SLM 280 2.0

¿Cuáles son las características más destacables de la

SLM 280 2.0?

Descripción técnica de la impresora

SLM 280 2.0

Con su movimiento de cargador bidireccional patentado, manejo de polvo de circuito cerrado y software de control flexible, el sistema de fusión selectiva por láser SLM 280 ofrece una producción eficiente de piezas metálicas, la mejor seguridad del operador en su clase, y velocidades de fabricación sensiblemente más rápidas.

Ideal para volumen de producción medio y alto de piezas metálicas y prototipos, el sistema de próxima generación de fusión selectiva por láser SLM® 280 ofrece un espacio de construcción de 280 x 280 x 350 mm con un perfil mejorado de láser. Asimismo, el SLM Build Processor  y su arquitectura de software abierto ofrece la libertad de controlar los parámetros del sistema para optimizar y alcanzar las más estrictas necesidades de producción.

Todos los componentes del sistema están integrados en un perfil de construcción rígido. Los paneles de la máquina, fáciles de retirar, han sido diseñados para cumplir con tus requerimientos de servicio. Para refrigerar el sistema del láser, se suministrará un sistema de refrigeración por agua o por aire externo, junto con la SLM 280.

SLM 280 2.0

El diseño modular del sistema permite que varias secciones puedan ser mantenidas, intercambiadas, ajustadas y actualizadas con facilidad. Los componentes primarios de la configuración de operación son los siguientes:

  • Banco láser y óptico
  • Sistema de recubrimiento y tanque principal
  • Filtración de gases de proceso
  • Software de electrónica, control de computadoras y máquinas (MCS)
  • Sistema de enfriamiento
  • Cámara de construcción del proceso
  • Sistema de control de capa (LCS)
  • Mecánica de plataforma
  • Tratamiento de aire
  • Licencia fija de SLM Build Processor
  • Instalación, paquete de instalación y sistema de iniciación.
  • Conjunto de inicio
  • Entrenamiento de SLM

Banco óptico

El banco óptico está alojado sobre la cámara de procesado. Todos los componentes están instalados en una carcasa estanca.  Se inyecta aire limpio en dicha carcasas y se mantiene un ligero vacío para proteger las lentes y los espejos de alta precisión del polvo y del vapor.

Un sistema galvanométrico refrigerado por aire y controlado digitalmente está instalado para posicionar el haz del láser con precisión sobre la cama de polvo.

Un sistema varioSCAN SCANLAB refrigerado por agua está instalado en posición anterior al escáner, convirtiendo al banco óptico en un sistema de escaneado 3D. El varioSCAN SCANLAB enfoca el haz del láser sobre la cama de polvo, dependiendo de la posición de los espejos del escáner.

Por lo tanto, no es necesario utilizar una lente F-Theta.

Banco Óptico SLM 280

Cámara de procesado

Como componente central de la SLM 280, la cámara de procesado está posicionada ergonómicamente y es fácilmente accesible a través de la gran puerta de acceso necesaria para la carga de material, la limpieza y la retirada de piezas terminadas.

A través de una gran ventana de visualización fabricada de cristal de seguridad para láser, el operador mantiene una buena vista del proceso dentro de la cámara y está protegido contra la radiación láser. Guantes estancos al gas también están integrados dentro de la puerta de la cámara de proceso y permiten la extracción segura de material metálico no expuesto en una atmósfera de gas inerte.

Cámara de Procesado SLM 280

El aire expulsado de la cámara se purifica con filtros de clase H13. El gas purificado se puede liberar en un sistema de extracción de aire.

La cámara de proceso tiene una alimentación adicional para datos y líneas de suministro. Por lo tanto, si es necesario, e pueden colocar instrumentos de medición en la cámara de proceso.

El equipo de limpieza está ubicado en un compartimento en la pared lateral izquierda de la cámara que permite que las construcciones sean limpiadas de polvo inmediatamente después del proceso de producción, mientras todavía están bajo una atmósfera de gas inerte.

La cámara está iluminada por tiras de iluminación LED integradas en el techo. La iluminación óptima de la cámara de proceso garantiza que las condiciones de iluminación sean ideales para la monitorización visual mediante el Layer Control Sytem (LCS). Por lo tanto, las irregularidades potenciales en el recubrimiento pueden detectarse en una etapa temprana.

Sistema recoater (recubrimiento)

El sistema de recubrimiento bidireccional patentado de SLM Solutions es un elemento esencial para disminuir significativamente el tiempo total de producción de piezas, ¡en un promedio de más del 35%! En cada pasada a través de la placa de construcción se aplica una capa predefinida de polvo metálico dejando caer polvo tanto en el movimiento hacia adelante como hacia atrás. El recubridor no tiene que volver a una posición de “inicio”, lo que reduce el movimiento no productivo y aumenta la productividad.

Las robustas guías de recubrimiento a prueba de polvo en ambos lados de la cámara aseguran aplicaciones de recubrimiento uniformes. Las cuchillas niveladoras suaves (labios de limpieza) montadas en el recubridor aseguran una aplicación precisa y homogénea de recubrimientos en polvo. Además, la construcción de las cuchillas niveladoras permite personalizar las propiedades geométricas y del material.

Recoater SLM 280

El recubridor se alimenta desde el tanque principal, que se encuentra por encima de la pared posterior de la cámara de proceso. Por razones relacionadas con el proceso, se requiere una pequeña cantidad de exceso de polvo. El exceso de polvo metálico cae automáticamente al desbordamiento delantero o trasero cuando se aplica cada capa de polvo y está inmediatamente disponible para volver a procesarse. La tecnología de doble válvula también se utiliza en todas las interfaces entre la máquina y el sistema de manejo de polvo para evitar la posible contaminación u oxidación del polvo.

Materiales y parámetros de procesamiento

Los sistemas selectivos de fusión por láser pueden procesar una amplia gama de materiales como aceros inoxidables, aceros para utillaje, cromo-cobalto, aluminio, inconel y titanio. Estos materiales son adquiridos, aprobados y cualificados a partir de fabricantes de renombre y de acuerdo con métodos de comprobación internos específicos de SLM Solutions.

SLM Solutions ofrece a los clientes una gama actualizada de máquinas y de perfiles para la producción de materiales validados y certificados. Además, la validación de parámetros de usuario es posible a través de la función de desarrollo de material integrada.

SLM Solutions está dedicada al desarrollo continuo de los parámetros de proceso disponibles, así como a mejora de la estabilidad del proceso. Nuestro equipo también está comprometido a mejorar la calidad y la densidad superficial, y a reducir la porosidad residual de los componentes finales.

Se proporcionan versiones nuevas y actualizadas de los parámetros del proceso a todos los operadores del sistema de forma gratuita. Los parámetros de proceso existentes y desarrollados recientemente se proporcionan de forma gratuita a todos los operadores de máquinas que continúen comprando el polvo metálico de SLM Solutions.

Sistema de Control de Capas (LCS)

El LCS es un sistema de asistencia para la monitorización de la cama de polvo y para detectar posibles irregularidades durante un trabajo de impresión. Cuando se detecta una irregularidad, el LCS puede reaccionar de acuerdo a un umbral de configuración personalizable llevando a cabo una repetición del recubrimiento o deteniendo el trabajo de impresión. El LCS también ofrece al operador la posibilidad de interferir en el momento, por ejemplo eliminando el componente que está causando el problema. Adicionalmente, el LCS es capaz de documentar el trabajo de impresión, capa a capa, para su evaluación posterior.

Filtrado del sistema de gas

El proceso completo se lleva a cabo en una atmósfera de gas inerte con un sistema de circulación eficiente de tal modo que el sistema puede ser operado con seguridad y con un consumo de gas muy reducido. El flujo de gas inerte ha sido optimizado de modo que las partículas de contaminación son extraídas eficientemente de la cámara de construcción para asegurar unas condiciones de proceso óptimas. Además de para mantener condiciones constantes en la superficie de procesado, este sistema también protege eficientemente los cristales de paso para el haz de láser contra la contaminación.

Un sensor de flujo, dos sensores de oxígeno, varios sensores de temperatura y un sensor de punto de rocío sirven para conseguir un control óptimo.

SLM 280 Gas Filtering System

El sensor de oxígeno de alta precisión en el circuito de gas monitoriza la atmósfera de proceso, ofreciendo una resolución muy fina y mediciones de largo alcance de la concentración de oxígeno (ppm range). El sensor de temperatura con el intercambiador de calor interno de gas/agua regula la temperatura y mantiene el flujo de gas constante, evitando fluctuaciones que afecten a la construcción. El sensor de punto de rocío registra el punto de rocío del gas durante todo el proceso para monitorizar la humedad.

La solución de filtrado 2+1 de la SLM 280 aumenta la vida de los filtros principales y, por lo tanto, reduciendo costes. El gas inerte de procesado fluye de forma continua a través de la cámara y es filtrada por dos filtros principales de gran tamaño, paralelos, en el circuito cerrado de gas. Un filtro fino también está conectado en serie. El gas, una vez filtrado, retorna a la cámara de procesado. El filtro fino asegura una concentración de partículas mínima en el flujo de gas filtrado, garantizando unas condiciones de procesado óptimas.

La tecnología de doble válvula es utilizada para una retirada segura del filtro. Esta tecnología se utiliza en todos los interfaces entre el sistema y el filtro, así como en el manejo del polvo. En el dispositivo de extracción del filtro, el gas inerte es reemplazado gradualmente por agua de  modo que el filtro pueda ser retirado con seguridad sin ningún riesgo de reacciones con el oxígeno. Los filtros principales están instalados fuera de la máquina de modo que pueden ser reemplazados fácilmente. El filtro fino de larga duración se encuentra en la cabina de la impresora, y puede ser accedido desde la parte posterior de la misma.

Es posible disponer de un segundo juego de filtros para reducir los tiempos de parada para la sustitución de los mismos. Los filtros pueden ser reemplazados de forma sencilla y rápidamente si se dispone de un segundo juego de filtros preparado con antelación para el cambio. Incluso es posible realizar dicha sustitución durante una pausa en el proceso de impresión.

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