Nueva Oportunidad. Con MV2400R se corta con mayor rapidez, fiabilidad y economía.

Nueva Oportunidad. Con MV2400R se corta con mayor rapidez, fiabilidad y economía

Con la máquina de electroerosión por hilo MV2400R de Mitsubishi Electric han abierto el camino del futuro en la electroerosión por hilo

DTM en Badalona produce moldes de acero de alta calidad para fundición a presión y por inyección de piezas sofisticadas en la industria del automóvil. Para responder a las actuales exigencias de plazos de entrega más cortos, mayor precisión y calidad a costes competitivos, los constructores de moldes se inspiran en tecnologías innovadoras. Con la máquina de electroerosión por hilo MV2400R de Mitsubishi Electric han abierto el camino del futuro en la electroerosión por hilo.   

El constructor de herramientas y moldes DTM surgió en el año 1993 de Permesa S. A. Esta empresa ya existía desde los años 1960. Debido a la crisis económica al principio de los años 1990, que repercutió negativamente en Permesa y los empleados fundaron una cooperativa. Así se produjo un nuevo arranque con éxito y la continuación de la construcción de herramientas y moldes en Badalona. Hoy trabajan en la empresa 18 personas entre ingenieros y técnicos, ocho de los cuales con participaciones en la empresa como cooperativistas. La actividad principal se centra en moldes de alta calidad para la fundición a presión de aluminio y magnesio y para la fundición por inyección de plásticos termoplásticos.

Posicionada en el mercado con calidad y tecnología

DTM se pudo establecer como suministradora de la industria del automóvil gracias a la alta calidad de los moldes de acero fabricados y a la flexibilidad para los pedidos a corto plazo. En las instalaciones de Badalona se fabrican moldes para fundición a presión y por inyección como piezas individuales sobre todo para componentes de vehículos.

Con ello, son socios de los fabricantes de componentes que operan a escala mundial para la industria del automóvil. Los moldes para fundición a presión fabricados por DTM sirven sobre todo para crear prototipos y modelos funcionales de aluminio. Pero con ellos también se producen componentes para la producción en serie, por ejemplo carcasas y soportes para la electrónica de vehículos y para instalaciones de cierre de puertas y ventanillas. Con los moldes para fundición por inyección de DTM, los proveedores de la industria automovilística producen componentes de termoplásticos con acabados superficiales visualmente exigentes, por ejemplo manillares de puertas y carcasas para retrovisores.

Moldes acabados con precisión y economía: la máquina de electroerosión por hilo MV2400R de DTM en Badalona

Además, los técnicos de DTM también fabrican moldes de fundición por inyección para el sector médico y farmacéutico, así como para la industria eléctrica. Forman parte de ellos los moldes de acero con los que, por ejemplo, se producen envases para inhaladores en grandes series. DTM también produce y construye moldes de fundición por inyección para marcos y chapas ciegas de alta calidad destinados a interruptores eléctricos en el equipamiento técnico de edificios.

Sobre todo, DTM se ha creado una posición competitiva con su tecnología especial de construcción de moldes complejos para componentes difíciles. Al respecto el Sr. Félix López Blancas, uno de los directivos de DTM, explica: »Con una calidad excelente, con garantías de funcionamiento seguro y de vida útil de los moldes que fabricamos, con la cercanía a nuestros clientes y con la flexibilidad que ello implica aseguramos nuestra posición de mercado frente a los competidores en Europa Oriental e incluso en Asia. Con ello siempre hemos tenido mucho éxito.«    

Los componentes para moldes de fundición por presión y por inyección se fabrican en DTM mediante sistemas CAD en 3D. A través de los sistemas CAM, los programadores generan acto seguido los programas NC para fresado, torneado, erosión por penetración y electroerosión por hilo. Entonces los datos llegan a las máquinas a través de una red DNC. El Sr. López explica al respecto: »Para seguir siendo competitivos debemos trabajar sobre todo con alta productividad. Esto afecta a todo el proceso, desde la fabricación hasta el componente acabado. En nuestra cooperativa, en la que los empleados son también propietarios de la empresa, tenemos la ventaja de que, como es natural, cada cual en fábrica tiene un gran interés en esta alta productividad y participa con responsabilidad propia. Por eso siempre procuramos invertir en tecnología y maquinaria que abra futuro y aumente la productividad.«        


Corte de acero templado con precisión: Para moldes, troqueles, correderas y extractores hay que instalar diferentes pasos en moldes de acero para la fundición a presión y por inyección  

Electroerosión por hilo más productiva y económica

Con este planteamiento, en febrero de 2015 DTM adquirió una máquina de electroerosión por hilo MV2400R a Mitsubishi Electric. En comparación con las máquinas de electroerosión por hilo de la competencia empleadas antes durante muchos años en la empresa, ésta era más económica y ofrecía un mayor espacio de trabajo. Pero, según confiesa el Sr. López, también existía un alto riesgo en esta inversión. »Basamos nuestra decisión en referencias y recomendaciones. Pero el riesgo subsistía, pues la MV2400R de Mitsubishi contiene todo un espectro de tecnologías que para nosotros son nuevas y a las que no estamos acostumbrados.« Pero las experiencias habidas hasta ahora en DTM demuestran que la MV2400R resulta excelente con su equipamiento que marca futuro. Por eso la transición desde las máquinas tradicionales de electroerosión por hilo, a pesar de los recelos iniciales, se produjo con rapidez y sin problemas. Ello se ha debido sobre todo al panel de mandos, cómodo y fácilmente comprensible, del control actual ADVANCE PLUS de Mitsubishi. El Sr. López añade: »Era decisivo mantener y continuar la producción en curso con la nueva máquina de electroerosión por hilo. Esto se ha conseguido sin obstáculos con la MV2400R.«

Se exige precisión y la mejor calidad de superficie: DTM en Badalona fabrica moldes de fundición a presión para componentes difíciles y exigentes de aluminio y magnesio para la industria del automóvil

La máquina también ha cumplido la totalidad de las expectativas en cuanto a calidad. Los moldes fabricados encajan siempre con exactitud. La MV2400R garantiza precisiones inferiores a la centésima de milímetro gracias a sus innovadores accionamientos Tubular Shaft en los ejes de avance. Especialmente para los moldes de fundición por inyección, que producen componentes con superficies de alta calidad óptica, es imprescindible que haya una calidad especialmente alta de superficie en los moldes. La MV2400R, con su tecnología innovadora de generador, también cumple este criterio por completo. El nuevo generador, con un índice de ciclos de barrido notablemente superior al de los sistemas anteriores, establece la tensión eléctrica con mayor rapidez y exactitud. Esto significa un corte de material más uniforme y controlado. Así, en el corte de afinado se producen superficies lisas de alta calidad.

Otra ventaja de la nueva tecnología de generadores es que los parámetros se pueden variar en un amplio intervalo. De este modo se pueden realizar cortes rápidos, y por lo tanto tiempos de mecanizado cortos al desbastar, al igual que obtener la máxima calidad de superficie a bajas velocidades del corte de afinado. Con ello, la MV2400R acorta los tiempos de mecanizado hasta un 30 por ciento con respecto a otras máquinas de electroerosión por hilo. »Esta ventaja de ahorro de tiempo concuerda con nuestra estrategia. En un centro de producción de costes intensivos queremos producir la máxima calidad a costes competitivos. Estamos convencidos de conseguir este logro con las avanzadas funciones de la MV2400R. La máquina, por un lado, trabaja con especial rapidez y, por otro, consigue la máxima precisión y calidad de superficie«, explica el Sr. López.

Amplio equipamiento para una producción sin operador

Para el Sr. López, trabajar de forma rentable también significa producir con poco personal en la mayor cantidad posible de máquinas. Las funciones y el equipamiento de la máquina de electroerosión por hilo recientemente adquirida a Mitsubishi Electric satisfacen estos requisitos. »Sobre todo, en poco tiempo nos ha convencido el enhebrado automático del hilo, especialmente fiable«, comenta el Sr. López. En la actualidad, los especialistas trabajan en DTM en un solo turno. Un operador se ocupa de dos a tres máquinas. Para la electroerosión por hilo tan solo debe equipar la máquina y cargar los programas NC. El resto lo hace la MV2400R de forma totalmente autónoma. Para conseguir esto también con grandes piezas costosas o al cortar muchos componentes más pequeños de una plancha grande, los constructores de moldes de la planta de Badalona han equipado su MV2400R con la opción para una bobina de hilo mayor, de 20 kg. Además, el sistema opcional con cuatro filtros produce un filtrado de agua muy limpio en grandes intervalos de cambio. Por eso la máquina de electroerosión por hilo puede producir durante periodos prolongados sin ningún tipo de vigilancia. Esto no solo afecta al turno de día con personal, sino también a los turnos sin vigilancia nocturnos y en fines de semana. Así, el fabricante de moldes DTM trabaja de modo más rentable y aumenta su flexibilidad. Los cambios de pedidos los puede tramitar en los más breves tiempos de procesado.

Las opciones que marcan el futuro aseguran el crecimiento

Los empleados y los cooperativistas de DTM han pensado de antemano en el futuro al realizar la inversión en la máquina de electroerosión por hilo. Al respecto explica el Sr. López: »En el futuro queremos seguir ampliando nuestra capacidad. Sin embargo, para que produzcamos de forma rentable lo debemos conseguir con el parque de maquinaria y con el personal existentes. Por eso, desde el principio hemos pedido que la máquina de electroerosión por hilo de Mitsubishi Electric se equipase con opciones especiales.«

Jordi Hernández de DTM en Badalona y Kersten Juhls, responsable en Mitsubishi Electric de la distribución de máquinas de erosionado en el sur de Europa, están convencidos de las excelentes características de calidad de la máquina de electroerosión por hilo MV2400R

Entre otras cosas, forma parte de ello la vigilancia remota mcAnywhereContact. A petición, muestra el estado actual de la máquina y de la mecanización en cada fase del trabajo con un PC. También se indican mensajes sobre el diagnóstico del control y de la máquina, por ejemplo en el caso de una parada imprevista.

Además, desde el principio DTM instaló el sistema de mando mcAnywhereControl, mediante el cual la máquina de electroerosión por hilo se puede operar en línea por control remoto desde un PC. De este modo, en un futuro los empleados podrán utilizar funciones específicas de la MV2400R desde su casa o desde cualquier puesto de trabajo de oficina.

Según resume el Sr. López, considera que está inmejorablemente equipado para el futuro con las múltiples funciones de la máquina de electroerosión por hilo de Mitsubishi Electric: »Hasta ahora todavía no hemos utilizado todas las funciones de la MV2400R. Sin embargo, ya estamos convencidos de que con esta máquina de electroerosión por hilo podremos fabricar durante muchos años componentes rentables y flexibles de máxima calidad para moldes exigentes de fundición a presión y por inyección.«  

Con las amplias funciones y opciones de la máquina de electroerosión por hilo MV2400R, estamos idealmente equipados para un mayor crecimiento.

Jordi Hernández
Copropietario y responsable De Electroerosión en DTM

Datos del cliente

DTM Desarrollo Técnico del
Molde

Carrer de Sant Lluc, 69
08918 Badalona, Barcelona
Telf +34 933 870-392
Fax +34 933 976-009
info@moldesdtm.com
www.moldesdtm.com
Gerente
Félix López Blancas

Actividad principal
Moldes para fundición a presión de aluminio y magnesio y moldeo por inyección para plásticos termoplásticos 
Empleados
18  

Año de fundación
1993 

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