DENIX, constructor de réplicas de armas históricas, ha adquirido una nueva máquina de electroerosión por penetración Mitsubishi Electric SG12S de la mano de COMHER.
Gracias al uso de fresadoras modernas y de alta precisión de 5 ejes con equipos para rectificado de Röders, la empresa tiene mucha libertad en el diseño de geometrías tridimensionales complejas.
En el sector médico y farmacéutico, la precisión de los componentes es primordial. Para ello, se requiere de la fabricación de moldes que permitan obtener componentes de rigurosa precisión. Por ello, en IRUMOLD ha apostado por el rectificado del fabricante japonés Okamoto de la mano de COMHER.
Hoy en día, Mecavila dispone de una amplia capacidad de fabricación, desde engranajes, ejes, moldes hasta lotes de piezas seriadas o complejas piezas personalizadas gracias a las máquinas de Hyundai WIA de COMHER
La primera del fabricante Neway que se vende en España con SINUMERIK de la mano de Suimpal y COMHER. Se trata de un centro de mecanizado que mantiene la precisión y ofrece un rendimiento fiable. Con el fin de potenciar y maximizar su rendimiento Siemens decidió incorporar a esta máquina las opciones necesarias para CREDIBA.
Mold-tecnic fabrica moldes de alta calidad y precisión para diferentes sectores de la industria gracias a la tecnología de electroerosión Mitsubishi Electric.
El área de fresado de la línea comprende cuatro centros de mecanizado de fresado de Röders y una máquina de medición de coordenadas de Zeiss. Dos de los sistemas Röders tienen tres ejes, mientras que los otros dos tienen cinco ejes. La programación se realiza utilizando el software Power Mill CAM de Autodesk, con programadores que también operan las máquinas.
El grupo Egile sigue confiando en la tecnología y la alta precisión de Okamoto, adquiriendo la cuarta rectificadora. En este caso, la nueva rectificadora se trata de una ACC-106CAiQ de control numérico con una planitud de 1 µm en todo el recorrido.
Basta una mirada al taller de producción para saber qué máquinas desempeñan un papel central en el proceso de producción de FABRIMOTOR: los tornos automáticos CNC de Hyundai WIA desempeñan la mayor parte de la fabricación. A día de hoy FABRIMOTOR cuenta con seis máquinas de Hyundai WIA de COMHER, dos centros de Mecanizado y cuatro Tornos CNC.
Para muchos componentes ópticos, como lentes o espejos, los requisitos para la precisión de los contornos y la calidad de las superficies son hasta una potencia de diez más estricta que para otros procesos de micro producción. Se requieren fracciones de un micrómetro o valores de rugosidad superficial en el rango nanométrico de un solo dígito. Además, las geometrías no lineales y, a veces, incluso las superficies de forma libre suelen estar involucradas.
